在智能工厂改造方面，蒙牛对现有60多个工厂，通过完整的数字化布局，采用螺旋式发展策略对工厂的数字化进行升级建设。其中，对于新建工厂，蒙牛参照行业最高标准进行建设，着重打造工厂数字化能力，实现大数据决策能力、端到端价值链能力以及满足客户化定制等要求。对于已建成的老工厂，蒙牛以不影响生产为前提，根据改造难度、产能、工艺重要性等进行不同的方案设计进行智能化改造，实现工厂的升级换代。
目前，蒙牛工厂已经实现了从生产计划、领料投料、产品入库全过程的精益化管理，提升了业务操作效率，提高了业务处理的及时性、准确性和合规性。通过与生产设备互联，蒙牛实现了互联网和运营技术的融合，实现前处理、罐包装等环节的生产过程数据和设备运行数据的实时获取、监控分析和全程追溯。全面贯彻精益管理思想，为精益管理在问题识别、原因分析和改进措施落地等方面提供手段和保障。
同时，在数智场景应用上，蒙牛也走在行业前列。例如，蒙牛常温数字孪生工厂通过统一标准、统一平台、统一部署模式，实现了资产管理的数字化、整个生产数据的融合共享，以及产线设备的监控、管理和运维，实现了整个生产过程的统一运营和管控，最终帮助常温工厂的管理效率提升10%，设备综合效率提升6%，综合的成本降低了3%。
而且，除了生产工厂，蒙牛在全产业链范围内都进行了数智化升级，奶源端搭建数字奶源智慧牧场的信息管理平台，研发端建立了研发过程的数字化和用户导向的数字化研发，渠道端依靠智网2.0版本，实现了终端门店的数字化管理、数字化营销、数字化连接，管理端打造了从上游采购到下游销售融资的数字平台。
自创立以来，蒙牛始终肩扛推进中国乳业全产业链的现代化升级责任。通过重构中国乳业数字化生态，蒙牛打造出高效、可靠、可追溯的乳业产业链，推动中国乳业全面实现数字化、智能化的转型，提升全链条智慧建设，保证产品质量。2021年，蒙牛提出的“再创一个新蒙牛”FIRST五年战略，其中数智化(Technology)为其中重要组成部门，蒙牛将以数智化为抓手，进一步提升蒙牛强大的创新、迭代、自我进化能力，形成新的发展引擎。