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工业物联网是怎样帮一个工厂每年省几百万的?

  • 日期:2022-03-16
  • 编辑:冠猴智能
  • 点击:2729 次

工业物联网的重要性随着新基础设施和数字经济的不断推进,工业物联网越来越多地出现在人们的视野中。据统计,中国工业物联网产业的市场规模将在2021年底超过8000亿元至8060亿元。根据国家规划目标和当前中国工业物联网的发展趋势,未来中国工业物联网的产业规模将进一步扩大,工业市场规模增长速度将逐步加快。预计到2023年,中国工业物联网产业的市场规模将超过万亿元,预计到2024年,中国工业互联网产业的市场规模将增至12500亿元。中国工业互联网产业的前景非常乐观。

中国企业已经推出了许多工业物联网应用实践。例如,华为的“数字油气管道”可以有效帮助管理者实时了解管道运行动态,降低运营、维护和管理成本;上海电力公司将物联网技术引入仓库管理,并在系统中建立了第一个无人值守仓库,以提高物资管理水平。。。

值得注意的是,尽管近60%的受访中国企业高管表示他们制定了物联网发展战略,但只有40%的人表示他们进行了相关投资。这可能与工业物联网初期投入较大有关,实际效果不得而知。因此,今天,笔者将以空压机房智能化改造的实际案例来谈谈工业物联网如何帮助工厂降低成本、提高效率。

传统的空气压缩机站:

人工成本高、能耗高、设备效率低、数据管理不及时

空气压缩机是一种空气压缩机,它可以向一些需要0.4-1.0mpa高压空气的工业设备,如清洗机,压缩机,压缩机等,产生高压空气,各种空气动量计等。空压机系统的电能消耗约占工业能耗的8~10%,我国空压机的电耗约为2260亿千瓦?H/A,其中有效能耗仅占66%,其余34%的能量(约768.4亿kw?H/A)被浪费。传统空压机房的缺点可以总结如下:

1.人工成本高

传统空压站由N台压缩机组成。空压站空压机的启动、停机和状态监测依赖于空压站值班人员的管理,人力资源成本较大。

此外,在维修管理中,如果采用人工定期维修和现场检查的方法,对空压机进行故障后排除,费时费力,且故障后排除滞后,影响使用和生产,造成经济损失。如果设备出现故障,过度依赖设备服务提供商提供上门解决方案,将延误生产,造成时间和金钱的浪费。

2.能源消耗成本高

劳动力价值准时,最终实际天然气需求未知。为了保证气体消耗,通常打开更多的空气压缩机。然而,最终对天然气的需求会波动。当用气量较小时,设备会闲置或被迫泄压,造成能源消耗的浪费。

此外,人工抄表的及时性和准确性较差,而且没有数据分析。无法判断管道泄漏、干燥器压力损失过大等浪费时间的情况。

3.在设备效率低

单机运行的情况下,可通过按需启动来满足生产需求,以实现恒定的气体消耗。然而,当多台机组并联时,设备的尺寸和功率不同,不同生产车间的用气量和用气量周期不一致,这对开关、抄表、计量等的科学调度提出了更高的要求,整个加油站的节能降耗。

如果没有合理、科学的配置和规划,就无法达到预期的节能效果:如使用一次节能空气压缩机、冷干燥器等后处理设备,但运行后的节能效果达不到预期。

4.数据管理不及时

依靠设备管理员手工统计用气、用电报表费时费力,存在一定的滞后性。企业经营者不能根据用电量和产气量报告及时做出管理决策。例如,每日、每周和每月的数据报告都有数据滞后,每个车间都需要独立核算。数据不统一,抄表不方便。

数字空压站系统:

避免人员浪费,智能化设备管理和实时数据分析

经过专业公司的站房改造后,空压站将实现数据化、智能化。其优点可概括如下:

1.避免人员浪费

站场建筑可视化:通过配置,100%恢复空压站的整体状况,包括但不限于空压机、干燥器、过滤器、阀门、露点计、,电表、流量计等设备,实现设备无人管理。

空压机所需的各种参数将以数字实时显示

计划配置:通过设置计划时间自动启动和停止设备,确保按照计划耗气量,并消除现场启动人员。

2.设备智能管理

及时维护:定制维护提醒时间。系统将根据上次维护时间和设备运行时间计算并提醒维护项目。及时维护,合理选择维护项目,避免过度维护。

智能控制:通过精确的策略对设备进行合理控制,避免能源消耗的浪费。对设备本身的使用寿命也有一定的保护作用。

3.实时数据分析

数据感知:直接在主页上查看站楼的气电比和单位能耗。

数据概述:点击一下即可查看任何设备的详细参数。

历史可追溯性:所有参数都可以根据月、日、小时、分钟和秒的粒度查看历史参数。有一个对应的图形,支持表的一键导出。

能源管理:深入挖掘设备能耗异常点,最大限度地提高设备效率。

分析报告:结合运行维护、控制和运行效果,得到相同的分析报告和分析优化方案

此外,系统还配备了报警中心,可以记录历史故障,分析故障原因,定位问题,消除隐患。总之,该系统将使空压站更加安全高效地工作。最重要的是,它可以降低成本,提高效率。通过检测到的实时数据,自动触发不同动作的执行,如控制运行空压机的数量,保证空压机低压运行,避免能源消耗的浪费。据了解,在一家大型工厂使用该系统后,虽然在早期阶段投入了数百万美元用于改造,但一年节省的成本将“回收”,然后每年将节省数百万美元。巴菲特对这样的投资有点兴奋。

通过这个实际例子,我相信你们会理解为什么国家一直在倡导企业的数字化和智能化转型。在碳中和的背景下,企业数字化智能化的转变不仅有利于环境保护,而且使工厂的生产管理更加安全高效,给自身带来真正的经济效益。

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