事实上，智能设备与数字化车间之间的关系既不必要也不充分。即使车间充满了智能设备，如果不能实现设备的互联、生产过程的数字化管理和数据的真正有序流动，也不能称之为数字化车间。相反，尽管车间内的设备并不全是数字化设备，但经过改造后，设备连接到信息系统，生产过程数字化、网络化、智能化，生产计划、生产资源等数据，生产进度和产品质量在信息系统中得到有效管理，生产过程有序进行，数字化管理得到引导，数字化评估也可以看作是一个数字化车间。
无论企业现有的信息构建基础和智能设备是否匹配到位，数字智能精益生产系统都能快速填充、替换，利用先进的大数据和工业互联网技术，对企业现有的信息成果进行快速填补、替换、整合、集成企业现有信息化成果，通过人与人的全面互联，构建全要素、全产业链，机器和物品通过整个价值链连接起来的新的制造和服务系统实现了生产车间的数字化改造。
该系统应用于离线生产企业精益生产过程的信息管理，以“低成本”实现制造业的数字化转型，快速推动企业向云端发展。系统集成及ERP、MES、SCM系统相关模块集成，建设企业全过程生产控制系统，开放供应链关系，促进产销一体化，财务系统与物流系统集成。通过构建标准化的人机、实物信息交换的信息模型，利用无线网络技术将企业工厂的信息流、资金流、物流进行集成，连接工厂的生产端、销售端、采购端、管理端，并引入人工智能技术，实现对设备工况信息和环境信息的空气诊断和远程实时监测。
当然，数字化车间并不是新技术或新系统的简单应用。它不仅涉及生产自动化系统，还涉及数字化、网络化等信息系统。它还考虑了生产计划与调度、生产工艺、物料配送、精益生产、安全环保等影响车间各个层面的各种因素，作为企业层面的综合项目，数字化建设必须具有整体概念和系统思维。建立企业级数字化管理系统需要企业各级人员的全力支持和配合。
工厂车间是否不需要使用智能设备？如今，随着技术的飞速进步，智能设备可以很好地推动精益生产的落地和进一步发展。实力雄厚的企业利用智能设备，以智能设备实现智能制造，从而快速推动企业数字化发展，使企业在这个变幻莫测的市场中迅速抓住第一个机遇。
当然，智能制造和数字化不是企业的目的。企业的真正目的是通过智能制造/数字化车间来降低成本、提高效率、提高质量，从而提升企业的市场竞争力。