低温保鲜磨米、自动化包装、机器人搬运……从稻谷变成一袋袋高端品牌大米，整个加工过程数字自动化。在线检测，各项数据电脑（手机）监控。8月19日，岳阳市首条5G智能化大米加工生产线在华容县吉娃米业进入安装调试。
据了解，普通机械大米加工过程中，出米率和质量标准完全依靠工人师傅根据水稻品种、水分等诸多原因，凭经验手动调试机器。一般会有10%的稻米在加工中被损耗变成碎米。而吉娃新上的这套价值2000万元的智能大米加工系统，可实现远程控制、远程诊断、远程调试、实时监控色选机运行状态，大数据分析。能够根据大米加工工艺自动控制所有设备的启动和关闭； 当有设备故障或缓冲仓满料时, 能自动关闭相关联设备，保证整个系统物料流通路径畅通； 任何设备故障时会有声光报警提示。 主线和副线只需要两名工人操作，不仅减轻工人劳动强度, 而且提高了生产效率,根据流量启停设备可以减少电能损耗。由于该系统设备可精准监控加工过程实时收集数据，从而使碎米产出率降低3%—4%，有效提高出米率。同时，该系统可实现低温磨米，大幅提升了大米的鲜度和口感。
湖南吉娃米业有限公司是全省中国好粮油示范企业，其产品“吉娃湖田”获评“中国好粮油”称号。该公司董事长龚文兵表示，引进智能加工系统主要是为了提升岳阳大米的生产水平和产品质量。稻谷在磨米的过程中不可避免地会产生热量，一般来说研磨过程中大米的温度会在室温基础上升高40℃，这个升温过程相当于对大米小焖了一下，会对大米口感和新鲜度产生不良影响，而5G系统智能控温磨米时稻米温度只升高5℃，从而实现低温研磨保鲜。
该系统年生产大米可以达到10万吨，还有一个最大的特点是实现在线检测，每两小时自动进行农药残留、镉指标以及营养成分数据分析。工作人员、管理人员可以通过电脑或者手机适时查看。