在屠宰与白条加工一体化流程中，屠宰场配置了一系列核心设备，这些设备紧密配合，保障了从生猪屠宰到白条肉生产的整个过程高效、安全且卫生。具体来说：
生猪引导与击晕：通过赶猪通道有序引导生猪进入屠宰区，并利用三点式击晕机等设备快速、人道地击晕生猪，降低其痛苦并减少次品产生。
放血与输送：卧式放血输送机确保生猪在击晕后能够干净、迅速地完成放血过程，而悬挂输送机则便于后续的去皮、分割等操作，提高了生产效率。
清洁与脱毛：毛猪清洗机先行清洗生猪表面污垢，随后通过蒸烫隧道与螺旋脱毛机的高温蒸汽和机械作用，有效去除猪毛，降低交叉污染风险。
干燥与杀菌：抹干机确保脱毛后的猪体干燥无水分残留，火焰燎毛机则进一步清除残毛并兼具高温杀菌效果，提升肉品卫生质量。
精细分割与加工：数控劈半机准确地将猪体一分为二，去筋膜机自动去除肉品表面筋膜，切块机则根据需求精确切割白条块，确保产品规格一致。
物料输送与分拣：输送带与斜坡输送机实现物料在工序间的快速流转，而分拣设备则对白条进行严格的质量检查和分类，确保产品符合市场标准。
包装与智能控制：包装机采用真空或气调包装技术延长白条保质期，控制系统则全面监控生产线运行状态，确保各环节高效协同，提升整体生产效率和产品质量。
屠宰场及白条生产线还可能配备辅助设备，如冷却机用于冷却处理后的白条块，质量检测仪用于检测白条块的质量指标等。这些设备共同构成了一个高度自动化、协同工作的生产系统，确保了生猪屠宰与白条加工的高效、安全和卫生。