全自动油炸机采取了从油层中部加热的方式，通过控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸价的升高，从而延长炸油的使用寿命。此外，它利用油、水、动物油的比重不同的原理，使油和水混合后自动分层，油在上层受热后炸制食品，食物残渣下沉至水中，可及时清除，避免油变黑。同时，炸制过程中产生的动物油也会沉下并清除，保持油的纯净。
优势
功能齐全：集油炸、甩油、输送等功能于一体，结构紧凑。
自动化程度高：油炸过程全部动作由PLC集中控制，自动运行。
温控系统精准：采用的温控系统和合理的搅拌装置，保证食品油炸效果。
高效节能：高效燃油（汽）燃烧器供热，升温快、能耗低、热效率高。
操作灵活：设有自动和手动两种控制选择。
全自动油炸机操作指南
准备阶段：
确保油炸机内部清洁无异物，无残留水分。
正确安装滤油纸，并调整至最佳工作状态，以保证过滤效果。
细致检查油炸机外围的管路连接及循环系统，确保无泄漏且运行顺畅。
通过操作按钮，将油炸机复位至初始状态，准备开始工作。
加热与设定：
向油炸机内注入适量的油，确保油面超过不粘锅的最低要求。
按下配电柜上的加热电源开关，启动加热系统。
根据生产需求，设定油炸机的目标油温（如150℃以上），并同时开启刮渣控制电源、滤油系统及循环泵，确保油炸过程中的油质清洁与循环顺畅。
等待油温逐渐升至设定温度后，启动油炸机的相关生产设备，准备进入生产阶段。
生产阶段：
在确保所有设备正常运行的前提下，开始进行油炸生产活动，按照既定的工艺流程和参数进行操作。
结束与清洁：
当生产活动结束时，提前通知相关人员关闭油炉的加热系统，并通知制冷系统停止工作，以避免油温过高或过低对设备造成损害。
关闭加热系统、补油系统等辅助设备，让油炸机自然降温，并回收剩余的油脂。
清理油炸机内部的大块污垢及油渣，通过操作按钮升起油炸机，便于进行后续的清洗工作。
使用清水和适量的火碱对油炸机进行蒸煮、清洗，以去除顽固的污垢和油渍。
进一步使用脱普等专业的清洁剂对油炸机进行深度清洁，确保设备内外表面干净无残留。
清洗完毕后，关闭排污阀，停止网带等运动部件的运转，并切断油炸机的总电源，确保设备处于安全状态。
全自动油炸机广泛应用于多个领域：
餐饮服务业：适用于快餐店、西餐厅及中餐馆，快速制作薯条、鸡块等油炸食品，满足高效、大批量的生产需求。
食品加工企业：在中、大型油炸食品加工中，能高效处理肉类、水产、蔬菜及面食等，提升生产效率和产品质量。
食品生产工厂：包括中小型食品厂，用于制作坚果、面制品及膨化食品等，自动化程度高，逐渐取代半自动设备。
其他场合：如糕点房、零食加工厂等，满足多样化的油炸加工需求。
其优势包括：
高效节能：采用先进加热与温控技术，降低能耗。
高度自动化：减少人工干预，提升生产效率。
品质稳定：精准温控与搅拌确保油炸效果一致。
易维护清洁：设计有自动过滤、补油系统，便于清洗，延长设备寿命。
注意事项
安全操作：在操作过程中，务必遵守安全操作规程，防止触电、烫伤等事故发生。
定期维护：定期对设备进行维护和保养，检查各部件的运行情况，及时更换损坏的零部件。
清洁保养：每次使用后务必进行清洁，保持设备的卫生和良好运行状态。