随着生活节奏的加快和提高，人们对食品的安全也越来越重视，产品本身的添加剂、色素等可以通过技术检测等手段做出评估，但是生产环境以及生产过程中的卫生状况是我们消费者和监督部门不可以实时跟踪监督的，尤其是最近几年网络信息的发达曝光出许多卫生条件不达标的企业和产品。对于油炸食品行业来说，以往的操作方式和工况，基本为劳动密集型产业，采用大量的人工进行清洗，搅拌，油炸，包装，即便是周围的卫生打扫的再干净，也不能排除人为的原因给产品造成的污染，比如头发，头屑，异物，飞虫等，会给产品的质量大打折扣，所以选择一款全自动的油炸设备对于规模化、规范化的企业来说可以在减少人工开支的前提下，制作过程中减少人员的参与会给产品质量、卫生提升一个很高的层次，只需电器控制，便可实现无人工参与的工厂化作业。
油炸流水线克服了以前生产每个环节都需要人工参与的弊端，通过电器自动控制温度，自动控制炸制的时间，确保炸制的产品色泽均匀，火候适中，而且能实现自动进料，自动出料，一台设备仅需两人操作，便可完成以前5-6人操作的工作，传送网带可以单独提升，根据换油周期可以定时将网带提升，进行清洗，真正做到了省时，省力，省人工，而且过程中没有较多人员的参与，可以保持周围环境的整洁，保证产品的卫生。
网带可以根据产品的特性进行选择，一般炸制过程中会浮于油面以上的产品要选择双层网带，产品在两层网带之间传送、炸制，确保产品的每个面都炸制均匀，沉于油面以下的产品可以选择单层网带即可，我们自己在选择网带以及油炸机的时候需要咨询和请教相关专业人士之后再确认使用哪种网带。
油炸流水线的出现，给油炸食品企业带来了真正意义上的效益，对于想提高企业产品质量，降低生产成本，可以说是一件利器，帮助企业成长的精良设备。
油炸（线）机采用电力加热，是根据热力学原理及针对食品的各项要求设计制造的。可对不同规格的制品进行油炸：油炸时间、温度、油位及刮渣等全部实现自动化；油炸过程简单安全、清洗维护方便；节约油耗，节约能源。该设备参照国外成熟的先进技术，结合客户使用情况进行了完善的升级，全自动一键式操作，油温自动控制，高低油位自动补油，残渣收集，实现了流水线的工作模式，大大降低了人工的投入成本，提高了产能，保证了产品质量的统一化，规模化。