近几年越来越火的酸洗生产线引起了业内人士的关注。这种生产线主要以盐酸作为介质进行酸洗，旨在去除金属带卷的表面氧化物。并且通过这一过程可以调节卷重，裁剪裂边，提供合格的胚料给轧机进行生产。通常来讲，根据酸洗工艺可以大致区分为两种：一种是推拉式，一种是连续式。那么这两种有什么区别呢？
首先推拉式酸洗线，又称为半连续式酸洗线。这种模式的酸洗线设备非常简单，主要适用于年产量在10-60万吨左右的生产厂家。具备的特点主要有：适用带钢种类多、产能消耗低、运行故障少等优势。举个例子，年产量40万吨的生产中采用这种推拉式酸洗线，适用的带钢厚度范围在1.2-1.8-4.5mm，带钢的宽度范围为500-1300mm，在带钢卷重为Max30t的情况下，那么最大的工艺速度就可以达到120m/min。这种模式的工艺流程为：开卷机→九辊矫直机→切尾剪→铆接机→前活套→预清洗段叶酸洗槽→冲洗槽→热风干燥机→后活套→对中机→圆盘剪（卷边机）→张紧机→剪切机→涂油机→卷取机。
另外一种就是连续式的酸洗线。连续性的生产模式毋庸置疑，产量相对高，适合年产能超过70万吨的卷板用户或者宽度小于700mm的窄带钢用户。主要原理就是将钢带头尾连接，在酸洗工艺段的两端分别设置用于储料的活套，使得钢带连续运行，保证酸洗工艺段不停车，高效生产。这种生产模式的优势也非常明显：酸洗效率高、产量大、耗电少，极大的满足了60-100万吨的生产需求。那么连续式的酸洗线的工艺流程就是：钢卷准备站→钢卷小车→开卷机→夹送矫直机→剪刀→焊接机→1#张紧辊→入口活套→前张力机→破鳞机→后张力机→酸洗→冰水刷洗→热水洗斗烘干→2#张紧辊→出口活套→3#张紧辊→控制辊→冲切剪叶圆盘边剪→进料机→4#张紧辊→涂油机→夹送机→卷取机→卸卷小车。这种模式就可以根据不同的年产能或者客户的所需进行具体的配置，常见的搭配有：双锥开卷机、闪光焊机、拉伸破鳞机等不同的单机设备。
近几年窄带钢市场需求量猛增，传统的浸泡式酸洗模式由于产能低，污染严重并且盐酸浪费严重，因而慢慢被市场所淘汰，取而代之的是连续式浅槽紊流酸洗方式。酸洗方式的不断改进和提升，更好的解决了热轧过程氧化物的问题，为下一步进行冷轧加工奠定良好基础。