皮带输送机的工作原理可以重新阐述为：它依赖一条持续循环的带子来搬运物料。启动机器后，电动机通过减速机构把力量传递给主动滚筒，主动滚筒则牵引皮带开始环绕运动。皮带遵循预设的导向路径行进，从而将物料从一处平稳地运送到另一处。在水平或微倾斜的布置中，物料能均匀地被皮带承载并输送；而在需要垂直提升物料时，可能需要借助托辊或专门的导向装置来确保物料在皮带上的均衡分布，避免滑落或堆积不均。
皮带输送机跑偏是一个普遍且棘手的问题，其根源在于胶带在宽度方向上所受外力的合力失衡，导致皮带偏向一侧。以下是对这一问题的深入分析及其解决方案：
跑偏成因剖析
安装精度不足：
机头、机尾及中间架的中心线未能对齐，造成皮带中心线与滚筒轴线不垂直。
滚筒安装偏差，其轴线与胶带中心线不垂直或倾斜，影响皮带运行轨迹。
托辊架安装存在误差或螺栓松动，导致皮带运行中发生偏移。
物料分布不均：
物料在输送带上分布不均，造成皮带两侧受力差异，引发跑偏。
物料直接撞击皮带，产生冲击力，导致皮带偏移。
输送带质量问题：
皮带芯部密度不一，受力不均，易导致跑偏。
滚筒与托辊粘料：
物料粘附于滚筒和托辊，改变皮带运行轨迹，引起跑偏。
皮带松弛：
长期使用导致皮带松弛，内应力分布不均，加剧跑偏现象。
张紧装置问题：
张紧装置安装或调试不当，导致皮带两侧张紧度不一致。
机架变形：
机架中心线歪斜或水平倾斜，对皮带施加侧向拉力，引发跑偏。
设备振动：
设备振动，尤其是托辊的径向跳动，影响皮带稳定运行。
应对策略
精确安装调整：
确保机头、机尾、中间架中心线对齐，滚筒轴线与胶带中心线垂直。
调整托辊架，确保水平度符合要求，并紧固螺栓。
优化物料管理：
调整物料分布，确保均匀。
安装导料装置，减少物料对皮带的直接冲击。
提升设备品质与维护：
选用质量合格的输送带，避免芯部密度不均。
定期清理滚筒和托辊，保持清洁。
及时更换磨损部件，如皮带和轴承。
调整张紧装置：
按照安装要求精确安装和调试张紧装置。
定期检查并调整张紧度，确保皮带两侧受力均衡。
机架矫正：
对机架进行重新安装或矫正，确保中心线和两侧平整。
减少振动：
查找并消除振动源，如调整托辊径向跳动。
增设保护设施：
在凹段增设压带轮等装置，防止皮带弹起或被风吹偏。
安装跑偏保护装置，如跑偏开关或光电传感器，及时发现并纠正跑偏。
综上所述，皮带输送机跑偏问题虽复杂多样，但通过精确的安装调整、优化物料管理、提升设备品质与维护、调整张紧装置、机架矫正、减少振动以及增设保护设施等措施，可有效解决并预防跑偏现象的发生。