洗筐机的工作机制融合了高压喷淋与机械刷洗的优势。筐子随着传送带的移动，依次经历预洗、热碱水喷淋、刷洗、热水喷淋、清水喷淋、杀菌水喷淋及干燥等流程，从而全面完成清洗作业。
在预洗阶段，清水被用来初步清理筐子，去除表面的大块杂质和松散污垢。为了节约水资源，预洗水通常会经过过滤系统循环使用，去除其中的杂质。
热碱水喷淋环节，筐子会经过一个含有60℃至80℃热碱水的喷淋区域。热碱水作为高效的洗涤剂，能够迅速分解油脂和顽固污渍。高压喷嘴从筐子的各个方向（上、下、左、右）进行喷射，确保筐子的每个角落都能得到充分的清洗。
在某些洗筐机的设计中，热碱水喷淋后会加入刷洗步骤。毛刷会对筐子的内部、外部及底部进行机械刷洗，进一步增强清洗效果，特别是针对那些难以通过喷淋去除的顽固污渍。
接下来是热水喷淋阶段，使用60℃至80℃的高压热水对筐子进行再次冲洗，去除筐子表面残留的洗涤剂和松散的污垢，为后续的清水喷淋做好准备。
清水喷淋环节，筐子会经过清水喷淋区域，用清水全面冲洗筐子，确保去除所有残留的化学物质和污渍，使筐子达到卫生标准。
对于有着更高卫生要求的场合，洗筐机会增设杀菌水喷淋步骤。使用含氯或其他杀菌剂的水溶液对筐子进行消毒处理，有效杀灭筐子上的细菌和微生物。
最后，筐子会进入干燥阶段。通过风刀系统或烘干系统，利用高温高压风力或热风快速吹干筐子表面的水分，从而降低细菌滋生的风险。
洗筐机在食品工厂中的应用场景主要包括：
食品加工厂：用于清洗各类食品周转筐、托盘、料筒等容器，确保食品的卫生和安全。
果蔬加工厂：特别适合清洗水果和蔬菜，去除表面的污垢、农药残留等，保证果蔬的新鲜和卫生。
肉类加工厂：用于清洗与肉类加工相关的周转筐等容器。
此外，洗筐机还广泛应用于物流中心、仓库、水产加工厂、养殖场、饲料加工厂、医药行业等多个行业，清洗各类周转容器，确保产品的卫生和安全。